淬火槽设计注意点

1、综合淬火冷却时间和每小时需处理的工件量，确定尺寸。随之，根据淬火冷却介质量和每小时淬火量确定冷却装置尺寸以及是否需要储蓄罐。

2、淬火工件周围留有适当空间以便保证淬火冷却介质有效流动和获得最大的传热效率。

3、防止在未淬硬以前，使热塑性工件在传送带或淬火槽中受到大的机械冲击。

4、淬火槽应便于清理和维护。

5、控制气氛防止加热过程中产生氧化皮，在空气中加热工件的淬火槽最好有氧化皮去除装置。

6、有适当的排气通风装置，减少呼吸危害。

7、防火装置。

8、盐水或碱水淬火槽是用特殊材料，否则维护成本高。

9、对冷却时间、介质循环量及均匀性有所控制。

10、过强的搅拌会使得较轻零件脱离传输带。

11、避免较强搅拌，防止在液体表面产生过多泡沫。液体中集聚的空气减弱了热传递速度，油中泡沫还可能酿成火灾。