磨削裂纹的预防

磨削过程中，可能会出现网状龟裂或规则排列的细小裂纹，叫磨削裂纹。在磨削面上，深度浅，有平行线状磨削裂纹，有龟甲状磨削裂纹，常见深度比较平均，为0.01~0.3mm。

热处理方面：

1.   热处理残留奥氏体过多； 解决办法：降低残留奥氏体，通过深冷等措施。

2. 回火不充分，回火时间不足；     解决办法： 充分回火，延长回火时间或二次回火。刚出炉的工件，必须待工件自然冷却后(冷却到常温)才能进行磨削。

3. 热处理时产生过大变形，磨削余量不均匀；   解决办法：减少变形，提高工件一致性。

磨削工艺方面:

1.磨削余量大产生过多磨削热，引起热应力，与组织应力增加，与磨削拉应力加在一起，增加裂纹倾向； 解决办法：降低磨削热，用冷却效果好的磨削液，加大流量，提高冷却效果。

2. 砂轮选择不当，冷却油温过高或油量不足；   解决办法：分粗磨（用粒子较粗的软砂轮磨削），精磨。及时清理砂轮表面的废料，减小工作台速度。

零件材质方面：

马氏体的膨胀收缩率随着钢中含碳量的增加而增大，故碳素工具钢(T8以上)和渗碳淬火钢产生磨削裂纹尤为严重。所以，当零件硬度和表面外观质量均要求较高时，便不能选用碳素工具钢和渗碳淬火钢，而应选用诸如lCrl3、16Mn等钢种。对于零件表面外观质量要求较高，而零件又是急件时，只能在零件材质上考虑，只能选用含碳量低的lCrl3、40Cr等钢种，而不可能选用T8以上的碳素工具钢或渗碳淬火钢。