65Mn钢制木工锯条的脱碳分析

    木工锯条材料为65Mn，生产工艺流程为：840~850℃——盐浴炉加热——热油淬火冷却——热较直——夹板在350~370℃硝盐回火——修磨——压齿——分齿——安装把手——防锈包装。在制造过程中，有部分锯条热处理后弯曲性差，硬度的成为废品。

       1、进行原材料的化学分析。从脱碳的锯条的手柄处取样进行化学分析。其符合国标1222-2008中65Mn钢的规定。

       2、进行硬度检查，对报废的锯条进行硬度检查，淬火后为52HRC，其硬度低于61HRC的要求。回火后为37HRC。其硬度不符合≥45HRC的规定，说明脱碳严重是造成锯条硬度低的原因。

       3、金相分析。取报废锯条进行金相观察，发现锯条表面产生了严重的不均匀脱碳层。严重的单面全脱碳达到0.13mm，半脱碳为0.1mm，脱碳层为0.23mm。14in锯条厚度为1.6mm，可见单边脱碳层占了14.3%。取手柄处观察。原材料仅有轻微的脱碳。锯条加热时两侧脱碳厚度不一致。所受应力不同。即锯条向脱碳层厚的一侧弯曲。该锯条在盐浴炉中加热，尽管在加热时进行了脱氧处理，但脱氧不良。故锯条在加热过程中，表面发生了严重的脱碳，致使部分锯条硬度不合格和变形。

       对脱碳严重的锯条进行扑救。在900℃，2.5小时的气体复碳后，直接正火、淬火和夹板回火处理。挽救脱碳严重的锯条。减少废品损失。