气体渗碳常见缺陷(部分) 二维码
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问题一,气体渗碳渗入困难,甚至表面脱碳。 产生原因: 一、排气不足,炉内气氛未能达到正常气氛。 二、风扇旋转方向错误。 三、热短路,挡板装反风扇,叶轮两端间隙过大,零件与风扇之间距离远,风力不足,造成炉内气氛循环不良。 四、渗碳前曾进行回火或软氮化处理。 五、马弗罐内或料架不清洁。 六、在扩散期内,炉内的碳势过低。 七、出炉温度过高,在空气中引起氧化和脱碳。 八、渗碳后出现多次加热。 预防措施: 一、加大加高排气管,延长排气时间,堵塞炉盖上的其他孔洞间隙,防止空气进入炉内。 二、重新接风扇导线。 三、根据实际情况调整。 问题二,晶粒或马氏体针粗大。 产生原因: 一、炉内碳势过高。 二、渗碳加热温度高,保温时间长。 三、与冶炼方法有关,原始的化学成分不均匀。 四、渗碳后热处理方法不合理。 预防措施: 一、调整炉内的渗碳剂的分解速度。 二、合理确定渗碳工艺,加强金相组织检查。 三、选用脱氧完全的合金钢,淬火前进行高温回火或正火处理。 四、正确选用淬火方法。 五、对粗大晶粒采用重新加热淬火处理,细化晶粒。 上一篇钢板弹簧的氧化和脱碳
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