热处理工艺对螺丝刀杆力学性能的影响

螺丝刀经常会受到扭转、磨损、冲击等多种工况环境，要求螺丝刀要有硬度高、耐磨性好、精度优良、 质量稳定且不易变形和折断等特点。

在820～900℃的整个淬火温度区，硬度和扭矩均随着淬火温度的升高而增加。出现这种变化的原因可能是：

①螺丝刀杆所用的50CrVA钢Ac1为734℃，Ac3 为816℃，在820℃进行淬火时，由于过热度小，奥氏体形核率低，加热时间如过短，尚未完全奥氏体化，在此温度下淬火冷却 时，淬火前后的组织中均有铁素体存在，这种组织塑性好，硬度低，淬火后试样的硬度和扭矩均低于相关标准。

②淬火温度升高后，过热度增加，珠光体和铁素体转变成奥氏体的驱动力增加，在加热时间相同的情况下，淬火前的试样中具有更多的奥氏体组织，铁素体减少，淬火后具有较多的马氏体组织，硬度和扭矩随着温度升高而增加。

③880℃淬火时，淬火前的组织是单相奥氏体，淬火后完全转变为马氏体，硬度和扭力基本上达到最大值， 再次升高温度其硬度和扭矩变化较小，过高的淬火温度完全没有必要，可认为在 880℃淬火为最佳淬火温度。

经过180℃回火后，为板条马氏体+针状马氏体的混合组织。板条状马氏体有较多的位错，可减缓裂纹的扩展速度，减小应力集中，这种组织既有较高的硬度，又有一定的韧性；针状马氏体具有较高的硬度和良好的耐磨性，所以这两混合组织具有优异的力学性能， 可以充分的适应螺丝刀杆具有耐冲击、抗磨损、不变形的服役工况。