网带炉使用、维护

上料机

上料机在网带炉生产线的最前端，磁带式上料机特别适合于 ≤ M10 小型紧固件的热处理进料。当待处理的工件进入上料台的料斗后，工件由料斗经振动马达的机械振动使之落入料斗底部及磁性上料机输送带的下部， 再经上料机提升到预定高度后， 送入称重机称重后进入前清洗机。启动生产线， 工件就能按序进行全自动化的生产， 直至热处理完成全过程。

维护保养重点是振动布料机无负荷时不要让它长期以最大振幅运转。 并经常检查所有螺栓的紧固情况， 更换振动布料机弹簧板时，首先将壳体上下面联接叉定位螺钉即检修螺钉顶紧后， 拆卸断裂的弹簧板、更换线圈时必须保证铁芯与衔铁气隙为 2 ± 0.1 mm 及 工作面平行。每班检查， 必要时随时调整输送带， 使之居中和松紧适度， 这样可以保证输送带平稳运行。

前清洗机

采用清洗槽和高压喷淋水对网带上物料进行喷洗，去除工件表面上粘附的清洗液及赃物， 利用淬火炉口废气燃烧余热， 经温水泵和换热器来加热水槽存水以提高清洗效力。 同时清洗槽内设置盘式脱油机和喷气脱水装置去除工件油脂和积水。

维护保养重点是定期检查及补充槽中水量， 使之水位高于溢水口位置， 才能保证浮油溢出除去， 同时保证过滤网器及喷淋管喷射口通畅。

淬火炉

淬火炉由加热组件、 变频器无级调速网带输送装置、 搅拌风机和相应的管道、 检测控制装置组成。网带由变频器无级调速， 能满足工件淬火和浅、 中层渗碳工艺要求。 炉口设置预热室和不锈钢箔制成的多层气帘以提高炉内气压防止空气窜入炉内， 提高炉内气氛稳定性。 炉内设置了CH3OH 雾化喷射器， 利用炉内搅拌风机高速搅拌使混合物快速扩散， 并利用炉内热量实现对甲醇的汽化和裂解从而制备炉气的基本气氛。炉内碳势采用氧探头和碳控仪装置， 实现碳势自动控制。

维护保养重点： 定期检查调整输送网带和网带运行主辊筒、 搅拌风机轴承冷却套及其水冷管路系统、 天然气管路有无漏气等方面； 网带调整是通过调整进料口端的调整螺栓及适度增加平衡锤数来达到。 轴承油嘴宜选用粘度小、 耐 250 ℃ 润滑脂润滑。传动链条部件和减速机需定期加注齿轮油；多层气帘要求每三个月取出气帘检查一次， 气帘因受高温气体侵蚀容易变脆而损坏， 损坏部位应及时修补， 否则将影响炉内气密性， 需增大甲醇流量才能保证碳势稳定；炉尾设置淬火槽油（水） 气抽排装置， 借以提高炉内气氛稳定性。应随时观察废气排放燃烧火焰大小和颜色是否正常， 正常时火焰颜色为杏黄色， 高度在 200 ～350 mm。输送网带设置了走偏报警和调整装置，网带松紧的自动和手动调整机构可以保证网带平稳运行；网带是由耐热不锈钢丝经精密编制而成， 使用中因高温蠕变而伸长，最好能在 3 个月内剪裁一次， 剪裁下来的网带经重新编织后可继续使用。

重视油（水）帘装置作用，通过油（水）泵及喷油 （水） 管在淬火落料口处形成幕帘油（水）封口， 其目的是不让淬火油 （水） 气逸入淬火炉内，保持炉内气氛稳定，同时使工件快速冷却。 淬火油温度因处理零件的种类、 形态、材质不同而不同， 一般设定在 60 ～ 80 ℃。淬火油连续使用一年后， 需对淬火油送检或更新。经长期淬火后， 油槽内会残留杂质， 致使冷却效果不良， 并阻塞管路， 若需更新时， 必须停止对淬火油搅拌， 在静止的状态下保持 3 ～ 4 天使杂质沉淀， 将油槽输送网带移开， 抽出全部淬火油， 彻底清除槽内垃圾。旧淬火油可以通过添加催冷剂等再生使用。

回火炉

回火炉与淬火炉相似， 由加热组件、 变频器无级调速网带输送装置、 搅拌风机和相应的管道、 检测控制装置组成。