45钢淬火的影响因素

传统热处理通常用的淬火介质为（盐）水和淬火油，由于淬火油的冷却速度较慢，经常出现淬火硬度不足或淬硬层深度达不到预定要求等现象；（盐）水的冷却速度较快，又常常容易造成淬火畸变扭曲，甚至开裂，致使工件报废。用水溶性淬火介质代替传统淬火介质进行处理可有效解决油淬不硬、水淬易裂的难题，避免淬裂和软点的形成。

水溶性淬火液不仅具有良好的淬透性和理想的冷却速度； 同时还具有无毒、无有害气体、无火灾危险、不污染环境、成本低廉等优点，在提高工件质量，降低工艺成本和安全高效、环保节能等方面都有明显效果。

对一些结构复杂、淬透性差、容易开裂的零部件进行淬火处理时， 对淬火介质的冷却性能要求尤为苛刻，传统的淬火介质已经不能满足该类零部件的淬火要求。因此，有必要通过工艺试验研究及参数优化，获得不同材质零件淬火时合适的水溶性淬火介质与水的配比参数，替代部分淬火油和（盐）水淬火介质应用于生产，以克服传统淬火介质的不足，有效

提高工件淬火质量及性能稳定性。

为了得出不同淬火介质对钢件性能的影响规律，选用常用的碳素钢 45 钢进行一系列的工艺试验，得出结论：

1、对工件尺寸变化的影响规律采用导流搅拌淬火效果最好，硬度最为均匀，淬硬层较深且无软点存在，这是因为淬火冷却过程是极其复杂的传热、相变过程。

2、淬火液浓度的增加，淬火冷却速度降低，淬火后工件表面硬度降低，淬硬层深度变浅，且存在局部软点，但淬火后工件的畸变量变小。从淬火硬度、淬硬层深度及工件的淬火畸变量综合考虑，合适浓度的水溶性淬火液可满足45钢常规工件的淬火要求，但若工件形

状不规则、淬火变形倾向大或对淬火畸变要求严格时，需适当提高浓度。

3、淬火温度的降低，缩短了工件在蒸汽膜阶段的冷却时间， 与高温段淬火相比，工件的淬火畸变量明显减少。